Con el diseño que se ha realizado, teniendo en cuenta las exigencias de la Autorización Ambiental Integrada (AAI) y previsión de la evolución demográfica de la zona, se consiguen tener dos naves con la misma configuración estructural inicial y totalmente automatizadas, una destinada al biosecado de la fracción resto y otra, destinada a compostar la materia orgánica recogida selectivamente más los residuos verdes de poda o fracción resto, según necesidades del servicio.

El material seco y estabilizado es sometido a un proceso de separación de sus componentes, obteniéndose mediante este proceso una fracción metálica, una fracción compuesta por arenas, vidrio y el material orgánico estabilizado y otra fracción compuesta principalmente por papel, maderas, plástico y textiles (tanto separados como agrupados, dependiendo de su destino).

Esta recuperación de materiales se realiza en una línea de triaje en la que los operarios trabajan, a diferencia de las convencionales, con el material estabilizado, seco, inodoro e higienizado, logrando por una parte un gran avance en las condiciones de salud laboral y por otra, consiguiendo que los materiales recuperados de las distintas fracciones sean fácilmente reciclables y/o reutilizables al no contener materia putrescible, puesto que ya ha sido degradada, ni humedad.

La línea de triaje consta de los siguientes equipos: Criba del material biosecado, separación férricos, cabina de triaje manual, mesa vibrante, escáner óptico, inductor para no férricos, prensas, cintas, filtro de mangas y contenedores adecuados.

Las distintas fracciones recuperadas serán enviadas a los correspondientes gestores autorizados para su reciclado.

La fracción compuesta por arenas, y material inerte irrecuperable, se puede utilizar como capas intermedias de tierra del depósito de rechazos, evitando la utilización de material seleccionado (gravas y arenas) para dicha función.

Finalmente, aquellas fracciones de los residuos que no pueden ser recuperadas ni valorizadas son prensadas en balas y depositadas en un depósito de rechazos próximo a la planta. Este depósito, debido a las características del material biosecado, presenta claras ventajas con respecto al almacenamiento de RSU sin tratamiento previo en planta, como pueden ser:

1. Disminuye considerablemente la producción de lixiviados, gracias a la elevada capacidad de retener agua del producto almacenado.
2. Los únicos lixiviados producidos lo son por el lavado de los residuos con el agua de la lluvia y presentan unas concentraciones de amoniaco, DQO, y DBO5, mucho menores que las de los RSU no tratados o incluso los tratados con procesos convencionales.
3. Apenas se produce biogás durante la fase de llenado, ni en las fases sucesivas, hasta que no se active como biorreactor introduciendo agua.
4. No constituye fuente de emisión de olores.
5. No existe presencia de roedores, insectos, ni aves (si no hay alimento para ellos, no acudirán).
6. Las posibilidades de éxito de la revegetación tras su clausura son muy elevadas.
7. Posibilidad de reconversión en un biorreactor activable.

Un biorreactor activable, es una instalación donde se fermenta anaeróbicamente los residuos para producir un biogás de alta calidad, que a su vez puede generar electricidad o energía térmica de origen renovable y que puede crearse a partir de un depósito de rechazos clausurado y sellado.

Sin embargo y aunque no es el objeto del presente proyecto, la fracción compuesta por papel, cartón, plástico y textiles puede ser sometido a diversos procesos de tratamiento, en función de las necesidades, estrategias o requisitos medioambientales que establezca la Administración. De esta forma, se puede proceder a la separación de materiales para su valorización; se puede utilizar como combustible, dado su alto poder calorífico (del orden de 16.000 kJ/kg) que se puede destinar como combustible sustitutivo de combustibles fósiles en la cantidad y formas que la Autoridad Ambiental apruebe.

El sistema de tratamiento propuesto se ajusta a los requisitos establecidos por la Unión Europea en la Directiva (UE) 2018/851 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 30 de mayo de 2018, por la que se modifica la Directiva 2008/98/CE sobre los residuos y la Directiva (UE) 2018/850 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 30 de mayo de 2018, por la que se modifica la Directiva 1999/31/CE relativa al vertido de residuos.

El sistema también cumple con las previsiones del Plan Integral de Residuos de la Comunidad Valenciana (PIRCV) aprobado por Decreto 55/2019, de 5 de abril del Consell.

El sistema del complejo de valorización destaca por su alta fiabilidad y flexibilidad, poseyendo una alta eficiencia de funcionamiento con un consumo mínimo de energía y proporcionando una alta protección del medio ambiente.

Todo el proceso, tanto el de compostaje como el de biosecado, son realizados en naves cerradas y sometidas a depresión, realizándose una captación y depuración de los gases en biofiltros, de manera que la emisión de olores desagradables es prácticamente nula.

Los residuos voluminosos tanto los recibidos en las plantas de transferencia como los entregados directamente en planta, se llevarán a la unidad de desguace de residuos voluminosos, que está instalada junto a la planta de valorización, donde se desmantelarán y separarán en diversas fracciones (madera, chatarra, plásticos, etc.) para su posterior valorización y reutilización. Los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) que lleguen como voluminosos, se clasificarán y almacenarán temporalmente para su entrega al Sistema Colectivo (SCRAP) o Sistema Individual de Responsabilidad Ampliada del Productor (SIRAP), de acuerdo a lo establecido en la normativa aplicable.

AULA AMBIENTAL